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企业简介

     山东神力索具有限公司是我国生产制造80级高档索具产品的大型民营高新技术企业。公司始建于一九六五年二月,其前身济宁市第二工具厂,为市属二轻集体企业。一九九七年更名为济宁神力索具制造有限公司;二○○○年整体进入山东英克莱集团有限公司,注册成立了济宁英克莱神力索具有限公司;二○○五年企业改制,注册成立山东神力索具有限公司。公司所有制性质为有限责任公司,注册资本1080万元,资产总额2.3亿元。公司经营范围为索具、五金工具、汽车配件、牵引车配件、起重机配件(吊钩、吊环)、钢铁链的加工、销售、电气化铁路用零部件;货物进出口、技术进出口等。公司现主导产品有80级链接双环扣、安全吊钩、链条调节器、万向拴结环、绝缘子锻造钢帽、电气化铁路接触网零部件、80级索具配件、强力(子母)环等5000余品种规格。

    公司现有员工998人,中高级职称以上人员70余人,大专以上学历人员146人。拥有山东省索具工程研究中心,山东省企业技术中心,济宁市院士工作站等多个研发机构,建立健全了各类锻造索具的研发设计、模具制作、生产加工、检测检验、销售及售后服务体系。以“高品、高端”、的商标战略最大限度地满足国内外客户需求,在全国30多个省、市、自治区均有众多经销客户和用户群体,并自营出口到美国、欧盟等60多个国家和地区。目前,公司无论在生产规模、技术水平、工艺装备,还是在产品质量、产品品种、规格数量等方面均处于国内同行业领先地位,80级索具产销量、出口量连续四年保持全国第一位。80级高档索具已成为中国索具产品的代表和标志。

    公司十分注重知识产权的保护,于1997年注册了“神力索具”(图形)商标,注册了文字、图形、英文等6个商标,2008年又申请注册图形、文字等9个保护性商标,并覆盖第6、7、12类注册类别,共20个类别。2006年3月在30多个国家(组织)注册了“SHENL1 R1GGING”、“SLR”(神力索具英文及缩写)国际商标。“一握神力手、永远是朋友”。通过广泛持久的宣传推广,“神力索具”(图形)商标已为广大相关公众和客户广为知晓,具有很高的驰名度和美誉度,并得到国内外社会各界的广泛认可,成为企业实现持续发展高高飘扬的旗帜。

    公司现拥有各类锻造设备设施500余台套,其中大型锻造生产线40余条,拥有国内外先进水平的大型1T、1.5T、2T、3T、5T模锻锤、2500吨摩擦压力机、1600吨摩擦压力机等。检测中心拥有LEW-5000卧式拉伸试验机、美国QBS-100/300微控电液疲劳试验机、日本岛津PDA-5500直读光谱仪、WA-2000B电液压万能试验机、WEW-100/1000微显万能试验机、超声波探伤仪、荧光磁粉探伤仪、维氏硬度检测仪、金相显微镜等关键检验检测设备40余台套。技术中心拥有CAD二维、VLS-200三维扫描仪、UG三维设计系统、QFORM2D/3D及ANsys有限元锻造强度模拟系统等,省级(索具)工程技术研究中心成为集技术决策、研究开发和推广应用为一体的科技创新体系。

    同时,公司视“质量是企业的生命”,坚持质量兴业,努力打造“精品”工程。2000/2005年顺利通过ISO9001/ISO14001质量/环境管理体系认证;2006年顺利通过欧盟CE、德国GS质量安全认证认可。2009年公司检测中心通过中国合格评定委员会(CNAS)认可,检测结果全球互认。索具产品1995年被机械电子工业部评定为优质产品;1996年被国家经贸委认定为国家级新产品;获“九五”国家技术创新优秀项目奖;同年,获商务部“最具市场竞争力品牌”称号,“中国索具行业50强企业”。2005年、2006年、2007年被认定为“山东名牌”、“山东省著名商标”、入选山东省向商务部申报的“中国出口名牌”名录、2009年获“山东省高新技术企业”称号,2010年获“山东省索具工程技术中心”称号、“中国驰名商标”称号,被列入2011-2013山东省重点培育出口品牌等。

    山东神力索具公司的发展和壮大,为国民经济建设和扩大对外贸易做出了突出贡献,得到各级政府和社会各界的认可和嘉奖。公司先后荣获全国轻工业系统先进集体、中国轻工业思想政治工作优秀企业、中国专利山东明星企业、中国锻压协会工作先进单位、山东省“十五”期间机电产品出口先进企业、山东省现场管理样板企业、山东省企业文化建设示范单位、山东省技术创新示范企业、山东省节能示范企业、山东省机械行业文明单位、山东省百强民营企业、连续三年济宁百强民营企业等多项荣誉称号。

    经过十多年的不断创新,公司自主研发达到国外先进技术水平的80级链接双环扣、安全吊钩、链条调节器、80级索具配件、80级拴结环、电气化铁路接触网零部件、金属模锻瓷绝缘子钢帽、金属模锻造腕臂底座等49项高新技术专利产品均具有自主知识产权、填补国内空白、替代进口,被列为国家级新产品和省技术创新项目。公司产品多次在三峡工程、龙滩工程、西气东输、南水北调东线工程、春晓8号、9号、10号石油平台、岭澳1000吨MW核电岛、北海舰队舰载导弹、神州六号等国家重大工程项目中使用;公司自2004年起,即为国际索具制造商巨头德国路德、瑞典固力保等公司提供产品配套。80级索具新材料的自主研发填补了国内原材料空白,推动了国内新材料的开发和应用。公司还参加了《索具用80级链环》等3项国家标准首次制定的起草工作和6项国家标准的函审工作。充分显示了神力索具品牌的雄厚实力和市场影响力,大大提升了我国索具行业的技术水平,为国民经济建设做出重大贡献,使我国的索具产品跨入了世界先进行列。

    近几年,公司根据市场形势进行了转型升级、产品结构调整,大力发展电气化铁路零部件项目,尤其是电气化铁路金属模锻瓷绝缘子钢帽、模锻复合绝缘子钢帽及接触网零部件产品。这些产品由于早期采用铸造工艺后产,导致产品存在缺陷,往往会引起采用铸造零部件的接触网的安全隐患,从而导致运营线路上时有因接触网零部件开裂而影响列车运行的事故发生。同时由于铸造业能耗大,环境污染严重,作业环境恶劣,生产效率低,不符合国家制定的节能减排政策。2008年11月,公司通过与北京铁科院签订战略合作协议,承接了电气化铁路金属模锻瓷绝缘子钢帽、模锻复合绝缘子钢帽、金属模锻腕臂底座及接触网零部件的研发项目。

    该项目已完成投资1.2亿元,新上模锻钢帽锻造自动生产线7条,已形成年供锻造钢帽150万套的生产能力。同时公司先后投资高铁、轻轨、电气化铁路锻件专用检测设备3000余万元,包括100kN数显液压式接触网零部件试验机、300kN微机控制卧式拉力试验机、40kN接触网零部件疲劳试验机、80kN接触网补偿装置疲劳试验机、±50mm高速接触网零部件振动试验场等一系列国内外先进的试验检测设备。项目达产后,可实现年生产瓷绝缘子模锻钢帽、复合绝缘子模锻钢帽350万套、接触网用锻件400万件,可实现销售收入5亿元、利税8500万元。

    新建项目采用国内最新加工工艺,整个锻造过程通过一次加热成型,无需切边,很好地解决了铸造工艺所不能解决的砂眼、夹碴、气孔、偏析、疏松等问题,从而掌握了由模锻工艺替代铸造工艺的技术,并申报了国家发明专利(专利号:201210381942.X)。2012年12月该项目通过了以中国科学院院士钱清泉为首的鉴定委员会专家的鉴定验收:技术为国内首创,填补了国内空白,达到国际领先水平,是电气化铁路行业关键零部件锻造代替铸造的重大技术突破。目前,该生产线所生产的金属模锻瓷绝缘子钢帽在铁道部已成功通过挂网运行,已有10余万套成功应用于新疆大风口等线路,取得了良好的效果。

    神力索具有限公司将始终坚持改革开放,树立和实践科学发展观,以高效、廉洁、务实、创新、永不满足的企业精神融入国际国内大市场,实现在世界索具行业建立起最大、最全、最优的索具科研、生产基地的宏伟目标,打造神力索具世界知名品牌。

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